Ein Bauteil ist erst dann fertig, wenn es montiert werden kann, nicht schon, wenn es aus der Stanzmaschine kommt. Genau an diesem Punkt scheitern jedoch viele Lieferketten: Das Stanzen erfolgt durch einen Anbieter, das Entgraten durch einen anderen und das Biegen durch einen dritten. Jede Übergabe erfordert Zeit, Transportaufwand und Klarheit darüber, wer für was verantwortlich ist.
Bei 247 Watersnijden ist das nicht erforderlich. Neben dem Wasserstrahlschneiden übernehmen wir auch die Nachbearbeitung Ihres Produkts: Entgraten und Polieren, Gewindeschneiden und Senken, Radiusfräsen und Kantenbearbeitung. Alles aus einer Hand in Pijnacker, auf der Grundlage derselben Zeichnung.
Vier Arbeitsschritte, ein Arbeitsablauf
Entgraten und Polieren
Bei jedem Schneidprozess entstehen scharfe Kanten und Unregelmäßigkeiten. Durch das Entgraten werden diese entfernt, wodurch das Bauteil sicherer in der Handhabung, einfacher zu montieren und besser für die Beschichtung geeignet ist. Eine abgerundete Kante sorgt für eine gleichmäßigere Schichtdicke und eine bessere Haftung.
Wir arbeiten mit einer Q-Finn F1200 für Blechteile mit einer Breite von bis zu 1200 mm und einer Dicke von 1 bis 170 mm sowie mit Rösler-Entgratungs- und Poliertrommeln für kleinere Werkstücke ab 30 × 30 mm. Für Stahl sowie für Edelstahl und Aluminium verfügen wir über separate Trommeln, sodass keine Kreuzkontamination auftritt. Das Polieren verleiht den Teilen den Glanz und die Optik, die Sie für sichtbare Bauteile wünschen.
Gewindebohrer und Senker
Mit Gewindebohrern bringen wir Gewinde in vorgebohrte Löcher ein, sodass Bolzen und Schrauben sofort Halt finden. Mit Senkern erstellen wir ein versenktes Loch, wodurch das Befestigungselement bündig mit dem Material abschließt: keine hervorstehenden Köpfe, dafür eine saubere Oberfläche.
Hier kommt eine Eigenschaft des Wasserstrahlschneidens besonders zum Tragen. Das Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltverfahren: Es wird keine Wärme in das Material eingebracht. Um die Löcher herum tritt daher keine Verhärtung auf, wie dies beim Laserschneiden der Fall ist. Das Gewindeschneiden verläuft dadurch reibungsloser, die Werkzeuge halten länger und das Gewinde ist zuverlässiger.
Radiusfräsen (R2)
Scharfe Kanten stellen ein Risiko dar. Sowohl für den Monteur, der das Bauteil in die Hand nimmt, als auch für das Bauteil selbst, da sich Spannungen in einer scharfen Ecke konzentrieren und dort Risse entstehen können. Mit dem Radiusfräsen runden wir Ecken ab – von kleinen Radien bis hin zu großzügigeren Abrundungen – in Stahl, Aluminium, Edelstahl und anderen Industriemetallen. Das Ergebnis ist sicherer, langlebiger und schlichtweg schöner.
Abkanten
Beim Abkanten wird Blech unter hohem Druck in den gewünschten Winkel gebogen, ohne dass die Materialqualität darunter leidet. Wir biegen bis zu einer Arbeitslänge von 3000 mm, sowohl für Kleinserien als auch für größere Produktionsmengen. Bitte beachten Sie bei der Konstruktion den Mindestbiegeradius: Dieser variiert je nach Material. Bei Stahl rechnen Sie mit einem Faktor von 1 bis 3, bei Edelstahl mit 0,8 bis 1,2 und bei Aluminium mit 0,9 bis 3. Auch der Abstand zwischen einer Bohrung und der Biegelinie sowie die Schenkellänge des Produkts sind entscheidend. Sind Sie sich unsicher? Senden Sie uns Ihre Zeichnung zu, dann prüfen wir diese gemeinsam mit Ihnen.
Was Ihnen das bringt
Kürzere Durchlaufzeit. Keine Wartezeit zwischen zwei Arbeitsschritten und kein Transport dazwischen. Das Bauteil gelangt vom Schneidetisch direkt in die Nachbearbeitung.
Ein einziger Ansprechpartner. Eine Zeichnung, ein Angebot, ein Lieferschein. Wenn es um Toleranzen oder die Materialauswahl zu besprechen gilt, findet dieses Gespräch mit einem einzigen Ansprechpartner statt, der den gesamten Prozess überblickt.
Geringeres Risiko für Maßabweichungen. Das Schneiden und die Nachbearbeitung auf der Grundlage derselben Zeichnung und derselben Ausgangspunkte verhindern Missverständnisse, die entstehen, wenn eine Zeichnung durch mehrere Hände geht.
Wird montagefertig geliefert. Ihre Teile werden in stabilen, FSC-zertifizierten Kartons oder auf Paletten verpackt. Sie erhalten den Lieferschein und den Liefertermin per E-Mail, damit Sie stets über den aktuellen Stand informiert sind.
für welche Branchen
Wir sind in den Bereichen Maschinenbau, Stahlbau, Offshore, Schiffbau, petrochemische Industrie, Kranbau und Schwerlasttransport, Landwirtschaft und Gartenbau sowie Logistik tätig. Von Einzelstücken und Prototypen bis hin zu Serienfertigung – die Kombination aus Zerspanung und Nachbearbeitung lässt sich flexibel an die Anforderungen Ihres Projekts anpassen.
SO FUNKTIONIERT ES
- Von der Idee zur Zeichnung. Haben Sie noch keine Zeichnung? Wir unterstützen Sie bei der technischen Planung und dem Entwurf.
- Datei einreichen. Laden Sie Ihre Zeichnung über das Portal hoch oder senden Sie sie per E-Mail, zusammen mit Ihren Material- und Nachbearbeitungswünschen.
- Angebot. Über das Portal erhalten Sie in der Regel innerhalb weniger Minuten ein Angebot. Bei einer manuellen Anfrage antworten wir innerhalb von 24 Stunden.
- Produktion. Wir beschaffen das Material, schneiden Ihr Bauteil zu und führen die Nachbearbeitung durch.
LOS GEHT’S
Möchten Sie erfahren, welche Möglichkeiten es für Ihr Projekt gibt? Laden Sie Ihre Zeichnung im Portal hoch, um innerhalb weniger Minuten ein Angebot zu erhalten, oder kontaktieren Sie uns unverbindlich für eine Beratung.
088 74 22 247 · info@247watersnijden.nl · Mo bis Fr 07:00–17:00 Uhr